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    高炉冷却壁使用TS-P13案例

        冷却壁,是高炉内部的冷却设备,置于炉壳与炉衬之间,安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位,不但承受高温,还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷,必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。因此,冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。


        生产铸铁冷却壁时容易出现的问题:①钢管内壁氧化生锈 ②钢管渗碳脆化。 
    西南地区某大型国企之前在生产铸铁冷却壁时,采用高质量无缝钢管,钢管预先经过处理后再刷涂一层其他厂家的冷却壁专用涂料在管壁上,铸件冷却成型后,取样经检验:钢管表面出现共析层及自由渗碳体组织;从钢管表面至1mm深度范围内取样分析,相对基体平均增碳量>0.18%,高于行标0.11%,不满足质量要求。


        我公司结合该产品生产工艺特点及对铸件性能要求分析后,研发了冷却壁专用涂料TS-P13,该涂料能有效的防止碳增量和氧化,屏蔽一些有害元素对冷却管的损害,还具有一定的绝热功能,能更好的保护铸体中冷却管避免在浇注过程中受热变形。使用时涂料波美度调至75-80°Bé,刷涂1遍,经自然晾干后,合箱浇注。工人现场使用过程中操作简便,干燥后涂层附着力好,无脱落掉皮现象。打箱后的冷却壁经取样检验:钢管表面存在微量自由渗碳体组织,同时取样的钢管增碳量小于行标0.11%,从而该涂料有效防止了铸铁冷却壁钢管渗碳和氧化情况,延长了冷却壁的平均使用寿命。


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